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金源公司开发连续焙烧工艺实现清洁生产 |
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| 河南省新郑市金源电碳有限公司研制开发的高纯石墨环式连续焙烧工艺，降低了能源消耗，有利于集中治理“三废”、保护环境，实现了清洁生产。
有关专家评价该公司是国内第一家生产人造金刚石碳片实现环式连续焙烧的企业，为高纯石墨行业实现经济规模化、可持续生产闯出了一条新路子，技术水平居国内领先。
该公司是国内最大的人造金刚石用碳片和高纯石墨碳棒的专业生产企业，主要生产人造金刚石用T694碳片和G4D高纯石墨碳棒。
为了改变人们对石墨碳素行业高耗能、高污染、职工劳动环境较差的印象，公司领导和工程技术人员从筹建初期，就坚持“三废”治理与生产生活设施统筹规划，同时设计、同时施工、同时投入运行。
据了解，在焙烧工序设计建设中，目前国内生产高纯石墨碳片厂家焙烧工序全部采用倒焰炉间歇式焙烧工艺。该焙烧法工艺成熟，炉型设计规范，工人操作熟练，经验丰富，易上马，工期短，但能耗高，废尘废气分散，治理难度大，工人劳动强度大，劳动环境差是其致命弱点。
为实现清洁生产，公司决定开发新的环保型清洁焙烧工艺，组织工程技术人员外出参观学习，借鉴予焙阳极和石墨电极等相近行业，采用环式焙烧的成功经验，自主设计、建设以水煤气为热源的十八室四厢高纯石墨环式焙烧炉。
公司历时8个月的科研攻关，完成了高纯石墨环式连续焙烧工艺的开发，降低了能源消耗，有利于集中治理“三废”、保护环境。
目前，河南金源电碳有限公司“三废”治理设施运行正常。废渣定点集中存放，转卖给水泥、灰渣砖企业，做到综合利用，变废为宝；废水、废气集中处理，基本实现达标排放；车间粉尘治理设施的运行明显改善了车间工人劳动环境。投资50万元的沥青烟电捕集器，已委托湖北襄樊珠峰净化设备有限公司设计制造，预计第二季度安装投运后，可实现焙烧排放烟道气持续达标排放。 | |
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