|
|---|
鞍钢创建资源节约型企业 |
|---|
| 鞍钢在技术改造的同时，加强对节能降耗工艺设备的建设和改造，提高生产经营的运行质量和效益。
去年，炼铁工序贯彻精料方针，入炉焦比、烧结矿的质量和稳定性都有大幅度提高；烧结工序降低固体燃料消耗和漏风率，三烧实现均质烧结后，煤气消耗下降36％；炼钢工序采用钢包蓄热式烘烤技术，提高转炉煤气回收率，降低转炉除尘风机电耗；炼钢厂实现负能炼钢，炼钢能耗大幅度下降，吨钢综合能耗达到845千克，吨钢可比能耗791千克，分别比上年同期降低26千克和61千克；轧钢工序实现热装热送，其中1700机组达到100％热装热送，热装温度高达850℃，工序能耗达到同行业领先水平。
依靠科技进步，鞍钢不断加快燃料结构调整，实现能源结构协调发展。鞍钢在新一号、7号等大高炉配备先进的余压透平发电装置（TRT），利用高炉炉顶煤气的压差发电，年发电量超过1．5亿千瓦时，创效5000万元。在西区新建的两座高炉中，也同时配备了这种发电装置，预计全部投产后年发电量可达到3亿千瓦时。鞍钢还投资兴建首个30万立方米高炉煤气柜，目前已完成了基础施工，全部工程预计将于明年底完成。而发电厂以煤气为主要能源的发电机组和锅炉的建成投产，更为提高二次能源的利用率、减少煤气的放散量创造了有利条件。去年5月，鞍钢适时调整燃料结构，彻底结束了长期使用重油历史。与上年同期相比，减少外购重油近4万吨，节省资金6000余万元。据统计，去年前三个季度，鞍钢在产能大幅度提高，总能耗增加4万吨标准煤的情况下，比上年同期减少消耗动力煤6．7万吨、重油1．544万吨，节约外购资金3000余万元。 | |
|
|