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膜技术产业蓄势待发 |
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| ——访中国膜工业协会秘书长郭有智先生
作为引领中国国产膜产业的领头羊之一的天津膜天膜科技有限公司，在去年建立了一条可年产100万平方米的中空纤维膜生产线，可制作膜组件10万支。据说，这条生产线无论从规模和自动化程度，还是检测系统、评价系统、应用软件等方面在国内、国际上都具有领先水平。为使该生产线的应用和推广得到进一步发展，今年1月份，中国膜工业协会在膜天膜科技有限公司举行了一场小规模的“膜技术在污水回用中应用的研讨交流会，然而令主办者始料不及的是，预计有80人参加的交流会却出现了“爆棚现象，在能够容纳250多人的会议室满员后，仍有许多人来到会场，希望进行注册，以便进场听取专家们的报告。
“这种情形在这么多年来是从没有看到过的，”一位常年参与举办此类会议的工作人员说。是什么让大家对膜技术的发展产生如此大的兴趣，近年来，我国膜产业面临着怎样的发展机遇，与发达国家相比，还有哪些差距？带着这些问题，记者采访了中国膜工业协会秘书长郭有智先生。
国家已经立项研究
膜分离技术发展战略
记者：为什么工业界对膜技术会出现如此高的关注度呢？目前，膜技术产业面临的发展机遇如何？
郭有智：膜工业是一门崭新的工业，膜技术的发明只有50多年的历史，而膜技术的工业化应用也就20多年的历史，膜作为一种新兴高效的分离技术可以广泛用于石油、化工、环保、能源、电子、重工、轻工、食品、饮料、医药和生物工程等行业中，在我国因为水的问题比较严峻，因而膜技术在水处理领域应用发展的比较快。从去年以来，国家建设了很多新的项目，如工业领域的废水循环利用现在基本上都是采用新兴的膜处理技术，以国产超滤膜加反渗透为代表的双膜法（即前期和终端的处理都会用到膜），已经得到了广泛的应用。
另外，国家出台的一些政策也促使排污企业为了获得良性运行不得不加大膜技术的使用。随着国家的执法力度越来越强，废水排放的要求也越来越严格，这直接涉及到企业的生存与发展。很多企业还面临着这样的形势，很多项目用水在增长，然而一方面国家政策不允许他们通过打井等措施获取新水源，另一方面水价又在不断增长，这些企业只能选择膜技术进行废水回用，这也是企业发展循环经济的需要。
总体来说，是我国整体的经济形势给膜工业发展提供了一个很好的发展机会。而同时，膜技术本身的技术优势和特点也决定了它将在现代经济中扮演十分重要的角色。目前，由中国膜工业协会承担的“膜分离技术及其在水资源再利用中的发展战略研究课题，已经得到国家发改委的批准和立项。这个课题实际上就说明国家把膜技术已经提到一个比较高的层次来看待。按照要求，课题会于2005年12月前完成。课题将如实反映我国膜分离技术发展状况及其在水资源利用中的应用水平及与国外的差距，并从战略的高度提出国家发展膜分离技术及应用产业化与国产化的指导思想、发展目标、战略措施、工程示范和推荐等等，将为国家有关部门提供决策参考。这项研究出来以后，估计在今后的几年内，膜技术会取得更大的发展。与前年相对照，去年整个行业增长了30％，膜工业的总销售额达到100亿元以上。这作为一个工业产业是绝无仅有的，膜技术产业今后几年还会保持这样一种发展势头，也就是说3年就能翻一番。
北京2008年奥运会
膜技术将有大作为
提到膜技术产业面临的发展机遇，郭有智着重提到了北京将要在2008年举办的奥运会。他说，现在，全世界膜的生产、研究、战略咨询公司都在关注中国的发展，认为中国是水处理的最大的一块市场，也是膜技术应用的最大的一块市场。比如2008年，北京要实现绿色奥运的几项举措都将运用到膜技术。按照绿色奥运的目标，2008年北京污水处理率将由目前的42％提高到90％。为此，北京将投资120亿元，开工建设9座污水处理厂和8座再生水处理设施，北京将逐步实现《奥运行动规划》中污水零排放的任务。另外，届时，北京市所有的自来水都应做到能够直接饮用，膜技术将以其独特的功能在水质的净化过程中得到应用。
除此之外，在2008年，北京所有的加油站将要上马油气回收装置。在现实生活中有很多人不知道，加油站油库中的油用完后，里面还充满气体，人们再往里注入新油时，会有一部分被里面的气体顶出来，也就是说大约有3‰～5‰的油气挥发在大气中，这对环境的污染也是非常厉害的。郭有智说，这种现象在天热加油时比较容易看到。这种状况在发达国家是绝对不允许的。据说，我国有关部门也正在出台有关规定。这里所要用到的油气回收装置就会使用到气体分离膜，它能够把混合气中的有机物进行回收。这项技术现在已经成熟，而且投资半年就可以收回。但现在普通的加油站的经营者和销售人员还没有感受到这个压力，一方面是相关法律还没有涉及到，另一方面是因为人们对于这项技术还不是很了解。
郭有智强调说，2008年北京绿色奥运会在许多方面都会涉及到膜技术的应用，膜技术将有很大的作为。如果扩展到全国，膜技术的市场就更大了。在采访过程中，他以具体的数字解除了目前人们对膜的使用存在的一些疑虑。他说，很多人不敢用膜技术很大的原因在于担心膜的价格。他告诉记者，这需要膜从业人员加大宣传普及膜概念的力度，另外膜的价格已经不像以前一样高不可攀。目前，随着膜材料的改进，我国的膜技术国产化的产品已经逐步投向市场，同时由于工程的优化组合，用双膜法来处理废水使膜技术的成本大幅度降低，一吨污水用膜来处理回用大约需花费1～2元钱，大大低于购买新水的价格，工业企业完全可以承担，同时又减少了废水排放，有的企业实现了零排放。我国特大型联合钢铁企业太原钢铁（集团）有限公司以膜技术进行的净环水系统改造及软水站工程，已经成为膜技术在工业界成功使用的一个范例。它以炼钢工业废水为主水源，处理能力72000吨，反渗透系统38000吨，太钢的工业和污水经生化处理后，通过膜深度处理后回到冷轧生产线中去，实现了水的重复使用，大大降低了企业生产成本。
大力发展膜材料
打破国外“膜垄断”
记者：我国与发达国家相比，还存在哪些差距，膜技术企业应该在哪些方面多下功夫呢？
郭有智：和先进国家相比，我们还是有差距的。但是这要分开来说，膜技术产业要分为研发、材料制造、工程应用3个过程。从研发水平来讲，今年8月将在韩国举行世界膜技术大会，宣读论文最多的是美国，其次为日本，次之为中国，被录用的论文有90多篇，这从某种角度说明我们的研究水平在世界上是具有一流水平的。第二，工程化应用的水平也很高，尽管目前最大规模的膜法水处理工厂在以色列（日产水36万立方米的海水淡化工厂），但是我认为我们还没有那么大的工业化应用，和我们的经济形势有关系，这需要很大的投资。目前我们有上千个用膜进行水处理加工的水处理工程公司，有数十万台套的膜法水处理的装置，包括液体的、气体的，水处理和特种物料分离的……其中最多的是水处理方面的，这些设备的设计维护管理又培养出了一个产业大军，可以说，目前我们工程化的能力现在与国际先进水平有差距，但差距不是很大。目前，我们存在最大的问题是在膜材料的制造方面。膜材料的制造现在都是来自于世界上一流的大化工公司，像美国的陶氏化学、通用公司、杜邦公司、德国的巴斯夫、日本的旭化成、东洋纺和东丽等，这些大的化工公司研发力量和本身的材料制作水平，还有制造的工艺都是非常优良的，而且这些膜被一些国家列为战略产品，不会向中国转让技术。我们国内用的膜材料有些80％，甚至有些100％都需要进口，像反渗透膜有90％需要进口，超滤膜和微滤膜大概有50％需要进口，生物和医用膜、气体分离膜、特种分离膜绝大部分需要进口。
国内目前还没有很大的化工公司来制作膜材料，中国化工集团下一步可能会在这方面有所发展。我国要大力发展膜材料的制造需要国家多方面的支持。从“七五”开始，科技部就已经开始进行膜的研究开发，现在应该说基础差不多有了。我国与膜相关的企业大约有1000多家，但都大多以工程公司为主，国家应在新产品开发方面加大投资进行推动。另外，应该对采用新技术节水的企业给予享受政策，作为高科技产业来支持，同时对已经成熟的膜产品应该加以推广。
摘自-中国环境报 | |
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