|
|---|
HXVL封闭循环（溶剂回收）双质体振动流化床和干燥系统 |
|---|
| 对于溶剂需要回收、需用惰性气体干燥、剧毒性物质干燥等的干燥要求，我们采用全密闭循环干燥方式，使热源气体介质在干燥系统内循环，干燥在负压状态下进行，整个过程中没有一点尾气排放，使物料得到完全的保护，蒸发的有机溶剂不散失，环境没有任何污染。
热空气或者惰性氮气通过外置或内置加热系统，将温度提升到50-450℃，鼓入流化床的风箱内，通过特殊的空气分布板产生垂直或者水平气流，与物料错流接触进行充分的热质交换，使物料的湿组分蒸发，气体温度降低，气流到达流化室顶部扩展段，风速下降，夹带的部分颗粒粉尘落下，残余的粉尘与气体随后进入流化床顶部的脉冲袋式除尘系统，将10μm以上的微细粉尘100%拦住，洁净的湿气体从袋除尘抽走进入压缩冷凝器，在低温、高压下，含有的水分或有机溶剂凝结成液体排出，干燥的冷空气随后进入振动流化床进风系统，通过鼓风机送入内（或外）置加热器后，温度重新升到干燥所需温度，然后进入流化床进行下一轮干燥。
为了实现负压状态，我们通过设计旁路和与量气体存储系统来确保抽风比进风量稍大，这样避免了干燥过程中外界空气的进入。
采用惰性气体干燥时，由于惰性气体价格成本高，配套的惰性气体发生装置价格高昂，因此我们尽可能的采用高温干燥方式，高温相当于风量的加大，蒸发强度也高，因此用高温气体干燥，可以大量减少惰性气体的需要量。
循环尾气中含有的热能可以通过换热器加热水等介质，使热能回收。
由于HXVL可移动双质体振动流化床驱动方式特殊，设备产生活塞式的运动，因此床子每振动一次物料的射程是固定的，产品在干燥器内的停留时间可以通过变频来精确控制。产品的温度通过自控系统调整进风温度来控制。
HXVL可移动双质体振动流化床与国内其它厂家的传统振动流化床和固定流化床相比的高技术优点：
我们知道，国内其它厂家的振动流化床都是采用在两侧安装两个振动电机来带动，这种床子档次低、结构简单，技术落后原始，其缺点为：激振力不均匀，物料经常死床、偏流、沟流、返混、粘床、漏料、夹带严重；适应物料范围有限，不能干燥湿度大、颗粒大、颗粒不均匀、粘性物料、团块物料、密度差别大等的物料；物料停留时间范围有限，不能够长时间干燥；物料返混严重、颗粒停留时间差别大；料层厚度经常不均匀，床层厚度有限；产品温度、湿度不均匀；气流夹带严重；振动电机容易坏；开车停车时间长，停车后物料排不静；操作麻烦，漏料、积料等必须人工清理；设备安装拆卸麻烦；自动化程度低，温度、湿度等参数控制不精确，能耗大等等。
国内的普通流化床也就是固定流化床，其优点是物料混合的比较均匀，但是其缺点很严重：物料干燥输送全靠热风实现，风量大，能耗高；物料在输送过程中经常死床、腾涌、偏流、沟流；由于气流速度高，物料颗粒横向混合严重，不同的颗粒停留时间差别大，导致了产品干燥不均匀、过烧现象严重；适应范围有限，物料的颗粒度必须非常均匀，含有团块的物料或者干燥中容易结块的粘性物料在普通床中是不能够稳定流化的；操作麻烦，开车停车时间很长，必须等到流化层稳定后才能正常开始；工作时必须有人职守，定期的处理滞动、死床、偏流等区域；停车后物料排不净，会有一定厚度的料层停留，必须人工清理；参数控制不精确，自动化控制程度低，尾气温度高、产品温度高，能耗大；设备体积大，空间大，配套的设施投资大等。
而HXVL双质体振动流化床综合了我们双质体振动流化床和高级振动流化床的结构原理，具有卓越的性能优点：
1.驱动方实现进，激振力均匀，床面通过板簧定位在水平面，并通过板簧精确的分解激振力，保证振动分力方向的正确性，工作时床面不会有任何偏斜，对料层厚度有自均衡作用，消除了死床、偏流、沟流、返混滞动、料层不均匀等现象。
2.物料在振动和热风同时作用下流化，产品的输送基本靠振动完成，所需风量小，尾气带走的热损失量低，热能利用率高，总的能耗大大降低；
3.实现理想的Plug Flow流化状态，将风量降到最低，热损失最小，物料颗粒停留时间差别接近于零，配套设备投资大大降低，物料外观得到保护，产品湿度/温度非常均匀。
4.物料停留时间范围扩展到120min以内，满足任何干燥时间要求，振动方式的先进性确保产品停留时间动态变频精确可调，产品干燥后没有过敏、过烧、温度超高等现象，温度湿度非常均匀一致。
5.活塞式运动避免了开车、停车时的大幅度振动，保护设备；驱动系统坚固可靠，常年工作也不会损坏，降低维修工作和成本，只需要定期润滑；运行噪音极低。 | |
|
|