|
|---|
国内首个自主知识产权大型火电机组烟气脱硝工程投产 |
|---|
| 27日，国内首台实施烟气脱硝的国华太仓电厂600MW超临界机组进行了移交生产签字仪式，此前已完成168小时考核运行。该脱硝工程是我国第一个采用国内自主知识产权技术和第一个由国内企业实施总承包建设的工程。工程投运后，烟气排放中的氮氧化物浓度削减80％，远远优于国家达标排放标准。
据专家介绍，烟气脱硝是继烟气脱硫之后我国控制火电厂污染物排放的又一个重点领域。2004年7月，我国公布并实施《火电厂大气污染物排放标准》，对火电厂氮氧化物排放要求有了大幅度的提高。"升级"后的强制性国家污染物排放标准将成为控制火力发电厂大气污染物排放、改善我国空气质量和控制酸雨污染的推动力。
东南大学动力工程系环境科学研究所教授金保升告诉记者，目前，国内已建成的大型选择性催化还原（SCR，即脱硝工程）基本是采用全套进口或引进技术和关键设备的方法建设。这些装置建成投产的效果比较好，但同时又存在建设投资大、运行费用高、不适应国内习惯等问题，采用技术引进也存在需要支付高额的技术使用费，在工期、技术方面都受制于人等问题。缺乏自主大型火电机组烟气脱硝的核心技术，没有成熟的自主SCR工艺包成为我国大面积实施烟气脱硝的"无心之痛".
国华太仓电厂600MW超临界机组项目脱硫、脱硝装置由苏源环保工程股份有限公司提供技术、成套设备及全套交钥匙服务，在国内率先自主研发OI2－WFGD／SCR大型火电机组烟气脱硫／脱硝系列核心技术，在多项工程中实现了应用成功。
据OI2技术发明人孙克勤总工程师介绍：企业介入是中国技术创新走向市场化的主体，苏源成立之初就坚决地走国家制定的以信息化带动产业化的道路，利用计算技术／检测飞速发展的契机，将航空、航天、电子等高科技领域的现代设计研究技术引入大型工艺系统的研发，以逆向工程、数值模拟代替大部分试验，并进一步利用工程应用所取得的检测数据开展实证、试验优化和技术升级，突破化工装置大型化及技术经验快速积累的瓶颈。 | |
|
|